Servicio de intercambiador de calor
PRUEBA DE FUGAS
K°NOW HOW
¿DAÑOS EN PAQUETES DE PLACAS?
Las fugas pueden ser provocadas por la fatiga del material de las placas del intercambiador de calor de paredes finas o por el desgaste causado por años de exposición a medios agresivos o abrasivos. En el calentamiento a corto plazo, el estrés térmico durante el arranque y el apagado ejerce una presión particular sobre las placas y las juntas.
Las altas presiones y los aumentos repentinos de presión también pueden provocar fugas, ya que afectan las placas y el asiento del sello. Por lo tanto, muchos factores de influencia que no se pueden evitar en el funcionamiento diario, pueden provocar fugas en el aparato de placas.
Para evitar tiempos de inactividad no planificados de su planta y aumentar la confiabilidad del proceso, es importante detectar la fatiga del material en una etapa temprana.
¡K°NOW HOW COMO SOLUCIÓN!
Una mezcla de hidrógeno-nitrógeno alimenta el intercambiador de calor de placas cerrado en el lado del agua y fluye a través de los canales de las placas. Si una de las placas muestra incluso la grieta más fina, pequeñas cantidades de este gas poroso fluyen hacia el segundo lado del medio drenado, donde un sensor puede detectarlas con precisión.
El tiempo de prueba por intercambiador de calor se reduce a aproximadamente una hora y, por lo tanto, es solo la vigésima parte de una prueba comparablemente confiable de líquidos penetrantes.
Otra gran ventaja es el uso de una mezcla de hidrógeno y nitrógeno absolutamente no peligrosa (ISO 101569).
El método del hidrógeno se basa en un gas de prueba (que consta de un 10% de hidrógeno y un 90% de nitrógeno) que se puede utilizar tanto para la detección de fugas como para la prueba de fugas.
El hidrógeno es la molécula más ligera de todas y los componentes del hidrógeno no están presentes en el aire atmosférico normal.
En contraste con el uso de helio, por lo tanto, es capaz de detectar la fatiga de la placa debido a la corrosión inicial o la abrasión del material con un espesor de placa residual de menos de 0,2mm.
EFECTOS EN EL CICLO DE VIDA DE SU PRODUCTO
Un intercambiador de calor normalmente tiene una curva de ciclo de vida larga, pero esta puede disminuir drásticamente en caso de que se produzcan incrustaciones o grietas en las placas.
Esto conduce a problemas de rendimiento, costosos tiempos de inactividad no planificados y pérdida de rentabilidad.
Con nuestro servicio, estos costes pueden evitarse. Al realizar pruebas de grietas y aplicar las medidas adecuadas para garantizar el máximo rendimiento, podemos agregar valor al intercambiador de calor, asegurando que funcione de manera confiable durante más tiempo.
El mantenimiento regular evita una disminución prematura del rendimiento o la sobrecarga de la máquina.
Contribución al medio ambiente
Como resultado, la vida útil técnica de un producto aumenta y, por lo tanto, se tendrán que producir menos productos nuevos en general para proporcionar una función requerida de forma permanente. Esto no solo ahorra dinero, sino que también reduce tanto el consumo de material como de energía para un negocio sostenible.
